锅炉水处理

0

在本文中,我讨论过锅炉水处理,或者我们可以详细说明锅炉的水处理。

锅炉水处理

锅炉水处理

锅炉水处理主要进行

1.防止规模形成

或者

2.腐蚀

这是因为尺度形成和腐蚀是确定内部部件效率以及锅炉的寿命的主要两个因素。严重腐蚀和缩放的锅炉可以在很短的时间内失败。

锅炉中的规模形成

根据源锅炉水含有各种类型的盐和杂质。在操作条件下,所有盐都从水中出来。这些盐导致锅炉内部的尺度形成。水含有固体和盐的越多,锅炉容易形成越多。

锅炉水处理为规模形成:

可以通过两种方式防止用于规模或鳞片形成的锅炉水处理。

1.外部治疗:

- 尽可能用作纯净水。

- 适当的饲料水处理。

- 保持级联罐清洁。保持级联罐式过滤器和饲料泵过滤器清洁。

2.内部治疗:

- 经常有效地进行锅炉的部分爆炸。

- 定期测试锅炉水以确定溶解的固体和盐。

- 制作化学剂量应根据试验结果进行,以防止锅炉尺度。

常规部分的意义 锅炉吹下来:

1.随着温度升高,氯化物出来促进锅炉氯化物水平的溶液。从底部定期部分吹口有助于维持氯化物水平。

2.由于操作条件,水可能变得酸性。水的部分吹动可能会减少化学剂量。

3.从锅炉底部拆下锅炉的污泥或泥浆。

4.减少溶解的固体。

5.减少浮渣的浮动颗粒。

6.减少锅炉中的水位以防止携带或引发。

锅炉凝结剂

锅炉凝结剂还有助于锅炉水处理。

什么是凝结剂?

锅炉凝结剂是一种液体污泥调节剂,旨在防止在锅炉中形成固体和粘性沉积物。

锅炉凝结剂如何 works :

锅炉凝结剂是一种物理分散产物,可防止在液体中形成大颗粒。它通过保持固体作为小颗粒来起作用,并防止聚集形成。

锅炉凝结剂主要与硬度/磷酸盐对照一起使用。可以像往常一样通过爆炸除去固体。

此外,如果通过吹气,锅炉凝固剂可以帮助去除少量的油污。如果出现,则必须停止油污。

锅炉凝结剂可防止在锅炉中形成粘附沉积物和污泥,从而减少清洁度。

锅炉水处理的给药说明

正常剂量为20ml每日/锅炉水容量。通常这相当于0.1-0.3升/天。这是推荐的初始剂量。

锅炉凝结剂应通过安装在锅炉供给水线中的旁路锅送料器直接向锅炉进行。

为什么氯化物水平在锅炉中总是更高的级联罐中的冷凝水?

答:水进入级联罐中的锅炉将蒸发。表现出的蒸汽非常精细,并将含有氯化物,因为它较重。所以氯化物将保留在水桶中。随着更多的饲料水将进入锅炉,将加入氯化物。该过程是连续的,如果使用蒸馏水,不经常吹入氯ID。

进料系统在饲料系统的各个点处也容易发生大气污染(海洋环境是咸的)。

硬水和软水:

锅炉饲料水质是有助于锅炉效率的最重要因素。对饲料的控制差或治疗可导致锅炉在很短的时间内损坏。

根据纯度锅炉水分为两种类型

- 柔软的

- 难的

硬水含有比例形成的杂质,而软水含有很少的或没有。

硬度是由钙和镁的矿物盐的存在引起的,这是促进尺度形成的相同矿物质。

有两个常见的硬度分类:

Alkaline hardness: 它也被称为暂时硬度,因为通过沸腾除去硬度。钙和镁碳酸氢镁是碱性硬度的原因。盐溶解在水中以形成碱性溶液。加热到盐分解以释放二氧化碳并形成软垢或污泥。

。非碱性硬度:盐也称为永久性硬度盐是由于硫酸盐,氯化物,硝酸盐和钙和镁的硅酸盐存在。除硅酸盐和硫酸钙外,永久性硬度盐都是非常易溶的水,通常不会产生规模,但它们是电解质及其存在,因此,通过电催化作用腐蚀。

当温度上升时,这些盐沉淀出溶液,并形成难以去除的耐压。

二氧化硅可导致硬垢,与钙和镁盐反应,形成硅酸盐,其可以严重抵抗在火管上的热传递并导致它们过热。

什么是溶解的氧气?

为什么它存在于锅炉水中?

溶解的氧(DO)是溶解在水中的氧(O2)的量。

氧气在水面进入水的水,其中大气和水之间的交换。

水可以保持的溶解氧量取决于

- 气温。随着盐度的增加,确实减少。

- 水的盐度。随着温度升起,确实减少

如何将溶解的氧气除去,在那里没有使用机械脱气器?

冷凝器是热交换器,其从排气蒸汽中除去潜热,使得它冷凝并且可以泵回锅炉。该冷凝应通过冷却欠下的最小冷凝来实现,即降低蒸汽温度低于蒸汽温度的冷凝水温。还布置冷凝器,使得除去冷凝蒸汽的气体和蒸汽被移除

它也是通过化学剂量完成的。

级联坦克还有助于将氧气除去,因为温度保持在80-90度夹心内。

为什么它溶解氧气是危险的?

锅炉水离子进入H +和OH-离子。形成锅炉表面的黑色金属中的异化将导致表面变得部分正且部分负。由负阴极区域吸引的正H +离子,并通过将其作为H原子吸引。虽然负OH-离子吸引阳性阳极区域,并将产生氢氧化铁。如果氧气存在,它将与氢氧化铁含铁反应并腐蚀锅炉。

如果锅炉水被正确碱化并且不含溶解氧气,则H原子将在金属表面上形成稳定的层。在水中,氢氧化铁将保持不溶性并形成与铁接触的磁铁矿的保护层,并且不会发生进一步的腐蚀。

主要目的 锅炉水处理 /水处理锅炉是具有无垢和腐蚀的自由锅炉内部结构。

为防止腐蚀所需的锅炉管被钝化。当这种钝化的磁铁矿层变得不稳定或允许化学物质之间的腐蚀发生腐蚀而发生腐蚀。

腐蚀是什么?

在开始腐蚀之前,我们应该首先知道基本的术语相关腐蚀。

氧化 :金属给予电子的化学过程是化学过程。

减少: 它是化学反应中电子的增益。它也被称为氧化还原。它与氧化相反。

阴极: 设备的阴极是当前流出的终端。

阳极: 阳极是偏振电气装置中的电极,电流通过该电气流通过该电极从外部电路流入。

离子 是有电物质的带电粒子。离子是两种类型

- 正离子

- 负离子

水的化学成分:

pH阐述是氢的功率。它定义为水中氢离子浓度的互易对数。

我们知道,水是氢气和氧的组成。当它离子分裂成OH-和H +时。

1次水含有10-14gm离子在25摄氏度下,在中性条件下,它含有10-7gm H + 10-7克的GM OH-离子。

如果OH-离子浓度增加,它变成碱性。

如果H +离子浓度增加,它变成酸性:

pH值受温度的影响。

pH值可以通过化学剂量来改变。

锅炉金属的腐蚀:

  • 它是铁的电化学反应,其中在阴极时发生腐蚀,因为锅炉金属氧化和溶解。
  • 通过炼油厂中的还原过程从天然矿石中提取这种金属。这种金属通过氧化和与合适环境的相互作用返回其天然状态的自然倾向。这种自然趋势是腐蚀的驱动力。
  • 它是金属的一般趋势被氧化。腐蚀是还原/氧化还原反应。
  • 腐蚀发生在阳极,金属氧化和溶解。
  • 在阴极,减少发生
  • 阳极反应:在阳极铁氧化成Fe ++,铁离子,Fe = Fe2 + +2E¯
  • 阴极反应:O 2在阴极下减少至OH-离子,Fe2 ++离子与OH-离子组合以形成Fe(OH)2,氢氧化铁,Fe2 + + 2 OH = Fe(OH)2。

如果锅炉水被正确碱化并且不含溶解氧气,则H原子将在金属表面上形成稳定的层。在静止水中,氢氧化铁将产生磁铁矿的保护层,不会发生进一步的腐蚀。

锅炉中的磁铁矿层是什么?

磁铁矿是一种氧化铁,[Fe3O4]。它以锅炉钢表面上的薄层的形式沉积并钝化表面,从而抵抗水和污染物的影响与钢材进一步反应。

磁铁矿 通过两次反应形成清洁,腌制钢:

1.电气化学反应,如下所示:

3FE(OH)2 = FE3 O4 + H2 + 2H2O

氢氧化氢最初通过铁和水之间的反应产生。反应从100℃开始,随着温度的增加而增加。

2.当磁铁矿直接在300c或大约30巴锅炉压力下形成时热氧化反应。这条路线遵循:

3FE + 4H2O(300C +)= FE3 O4 + 4H2

腐蚀类型

一个。电流腐蚀

湾酸性腐蚀

C。苛性腐蚀

天。氢腐蚀

e。压力腐蚀

F。腐蚀疲劳

G。点腐蚀

电镀腐蚀:

我们都知道它需要两种不同的材料来创造电流。锅炉管材料是钢。那么电流细胞的形式是如何形成的?

锅炉冷凝器管由铜和锅炉管材料制成,由钢制成。铜可以与氧气反应,并且可以作为锅炉内的铜氧化物携带。这两个不同的材料主要负责电抗腐蚀。

由于温差,鳞片,盐,细菌,油污,电导率,材料的划痕等,电池也是由于温差。

酸性腐蚀:

酸性水有过量的氢离子,导致氢气进化。当氢结合和泡沫作为硅藻气体时,阴极表面上的氢气对阴极表面上的保护膜分解。

由于重质盐水污染或通过脱矿再生浸出到系统中,也可能发生酸腐蚀。

氧: 我们在阴极知道,Fe2 ++离子与OH-离子组合形成Fe(OH)2,氢氧化铁,Fe2 + +2Oh¯= Fe(OH)2

如果存在氧气,它将与黑色金属表面反应以形成红色氧化铁F2O3导致点燃腐蚀

The ferrous hydroxide then combines with oxygen and water to produce ferric hydroxide, Fe (OH) 3, 4 Fe (OH) 2 + O2 + 2 H2O –> 4 Fe (OH)3.

将氢氧化氢脱水生锈,

F2O3,Fe(OH)3⇌FOO(OH)+ H2O。 Feo(OH)⇌F2O3+ H2O。

铁锈由水合铁(III)氧化物,F2O3·NH 2 O和铁(III)氧化铁 - 氢氧化铁(Feo(OH),Fe(OH)3)组成。

CO2: 与水反应形成碳酸,减少水的pH并加速腐蚀

氨: 在氧气的目前攻击铜基合金

氢气攻击:

在硬致密沉积物下酸浓度产生氢气。它可以穿透管金属的晶界并与碳反应并产生甲烷气体。这种碳损失削弱了管金属,甲烷气体施加了将管颗粒分离的压力。

当氢气通过苛性腐蚀释放时,也可以发生氢气攻击。

腐蚀性腐蚀:

苛性碱:苛性碱是另一种形式的固体碱添加到锅炉中

苛性浓度浓缩并溶解保护磁铁矿(Fe3O4)层时,会发生腐蚀性腐蚀(刨沟)。

由于氢氧化钠浓度过高,这种攻击形式可以在高压下进行。氢氧化钠形成局部浓度,几乎从溶液中出来并形成靠近加热表面的薄膜。这部分断开磁铁矿层,然后与钢反应以产生可溶性化合物,然后以松散多孔氧化物层的形式沉积在表面上的可溶性化合物。

腐蚀疲劳:

虽然高温表面具有较差的水循环,但表面处于应力下,它可以在壁中形成一系列F线裂缝。腐蚀性条件加剧了这种情况。

压力腐蚀:

它需要两个因素来行动,导致压力腐蚀。

- 压力

- 腐蚀性环境

由于腐蚀性动作,保护层可能会破裂并形成局部弱点。如果该区域受重的交替应力疲劳疲劳,可能会导致裂缝。然后将裸机进行进一步的腐蚀作用,导致过程继续。锅炉部件的机械应力可能是由于锅炉的误操作,从冷,缺失或连接的内部进料管连接,波动温度和蒸汽条件升高蒸汽。

点腐蚀:

腐蚀主要是局部腐蚀。它需要相对较大的大型阴极区域和一个小阳极区域。因此,阳极处的攻击强度高。大面积差异可能是由轧机规模,氧化膜,水的酸袋,从盐,毛孔或裂缝,油,气体和金属进入锅炉进入锅炉。腐蚀速率随温度而增加,因此在最热的金属表面是最热的故障的情况下可能发生。

什么是腐蚀性的隐藏?

腐蚀性是添加到锅炉中的其他形式的碱

由于名称意味着在水试验期间锅炉水中的苛性碱保持不分布。因此,它被称为腐蚀性的隐藏。

由于快速蒸发,氢氧化钠形成局部浓度,该局部浓度从溶液中出来并形成靠近加热表面的薄膜。

然而,如果蒸发速率降低,氢氧化物被释放回正常循环,并且碱度明显恢复。这种现象称为苛性藏着苛刻的藏着。

这部分断开磁铁矿层,然后与钢反应以产生可溶性化合物,然后以松散多孔氧化物层的形式沉积在表面上的可溶性化合物。

问:当蒸汽锅炉水管开始泄漏时,

(a)你怎么知道的?

(b)您如何检查泄漏源?

(c)可用的补救措施是什么?

(d)您将如何修复剩下的旅程?

如何知道:

1.由于蒸汽消耗量更加进料泵将连续运行。

2.级联罐或饲料水箱的过度喂水。

3.如果大量泄漏,锅炉水位将较低,蒸汽压力将下降和锅炉的连续烧制。

一些水从炉盖中出来。

5.从锅炉摄取发出的白色烟雾。

可以考虑水处理的可能源

1.泄漏管。

2.扭曲的炉子板。

3.炉壳板与燃烧器打开的燃烧器相反。

4.炉子下部板块损坏砖厂。

泄漏的可能原因:

1.外部浪费:由于水边腐蚀和蚀点。由于腐蚀和蚀刻可能发生

- 质量差的饲料水

- 无效的治疗方法

2.散热膨胀不均匀:由于局部过热,管和管板之间可能发生。过热可能是由于水状况低,大规模,油性沉积物或锅炉迫使锅炉。

3.管板的变形:在压力下会有过热效果,管板在管板的管端失效。

检查程序:

用于水管锅炉(Z锅炉):

1.停止射击

- 打开燃烧室,

- 填满锅炉水位充满。

- 可以轻松看到泄漏,并识别单独的锅炉水管

用于烟管锅炉:

- 停止射击

- 打开烟雾侧排水阀,

- 如果有任何泄漏水将出来。

一旦确认管泄漏,将采取步骤识别泄漏管。

- 打开火侧盖

- 填充锅炉水位,直到所有烟管淹没,

- 我们很容易检查一个人泄漏韧带。

补救措施

可以通过插入管塞或新管更新来进行修复。

发现有缺陷的膨胀管是最初的膨胀和钟声在管末端。第一步是距离管板和凿子约50mm的末端。通过凿凿并在加热和冷却后敲除剩余碎片以实现收缩。

然后在染料渗透试验之前清洁和抛光管孔,以进行任何裂缝。在管孔处轻微的瑕疵,通过膨胀机滚动良好。

管和管孔之间的通常径向间隙约为1.5mm,必须在该管的更新时考虑这一点。新管的管末端彻底清洁,小心地滚动到管板中的孔中。

当新管放置在管孔中时,它们必须通过管板突出至少6mm。钟口为每25毫米外径加上1.5mm的1mm。

锅炉水处理/水处理锅炉

维基百科

Ezoic报告此广告